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Tubos de cobre del tubo
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| Lugar de origen | China |
| Nombre de la marca | TISCO BAOSTEEL |
| Certificación | SGS BV |
| Número de modelo | Tubo del cobre C17200 |
C17200 4m bobina de panqueques tubo de cobre de 15 mm soldadura de arco enrollado
C17200 Beryllium Copper (AMS 4535) is the most specified copper beryllium and is available at Morgan Bronze in both Solution and Precipitation Heat Treated tubing as well as Solution Heat Treated Rod and Bar.
C17200 Cobre de berilio (AMS 4535) es el berilio de cobre más especificado y está disponible en Morgan Bronze tanto en tubos tratados con calor por solución como por precipitación, así como en varillas y barras tratadas con calor por solución.En su estado endurecido por la edad, el C17200 alcanza la mayor resistencia y dureza de cualquier aleación comercial a base de cobre.La resistencia a la tracción máxima puede exceder los 200 ksi y la dureza se aproxima a la de Rockwell C45.con una longitud de diámetro superior a 30 mm,, carcasas de presión para magnetómetros y otros instrumentos, así como aplicaciones de soldadura por resistencia.
Otros términos para esta aleación son: Barras de berilo de cobre; aleación ASTM B 643 17200; tubo de berilo de cobre; AMS 4650; C 17200; AMS 4535; aleación 25; SAE J463; aleación ASTM B 196 17200; CuBe2; BeCu
Advertencia:Los pesos indicados son las mejores estimaciones de los pesos reales que enviaremos.Nuestros pesos son conservadores para el lado más pesado pero puede haber ligeras variaciones de peso de barra a barra.
Las propiedades físicas, de fabricación y térmicas que se muestran aquí representan aproximaciones razonables adecuadas para el uso en ingeniería general.Debido a las variaciones comerciales en las composiciones y a las limitaciones de fabricación, no deben utilizarse para fines de especificación.
Especificación
| AMS 4535 Tubos | AMS 4650 Rod & Bar |
| Las demás partidas | Las demás partidas | AMS 4533 y sus derivados |
| Cu* | Ni + Co | Ni + Co + Fe | No lo sé. | - ¿ Qué? | Sí, sí. |
|---|---|---|---|---|---|
| Residuos | 0.20 minutos. | 0.6 al máximo. | 1.80 ¢ 2.00 | 0.20 al máximo. | 0.20 al máximo. |
Suma de todos los elementos nombrados = 99,5%
| Tubos Solución y precipitación Tratados térmicamente TF00 (anteriormente AT) | Inglés | El método métrico |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción, min. | 161 ksi | 1110 MPa |
| Fuerza de rendimiento, min. | 130 ksi | El contenido de CO2 en el agua |
| Elongación en 4D, min. | El 3% | El 3% |
| Rod & Bar TB00 (antes conocido como A) tratado térmicamente con solución | ||
| Tensión máxima | 85 ksi | Se trata de una |
| Elongado | El 35% | El 35% |
| Rod & Bar Solución y precipitación Tratados térmicamente | ||
| Resistencia a la tracción, min. | 165 ksi | 1138 MPa |
| Fuerza de rendimiento, min. | 140 ksi | 965 MPa |
| Elongado | El 3% | El 3% |
| Inglés | El método métrico | |
|---|---|---|
| Punto de fusión Liquidus | 1800° F | 982° C |
| Punto de fusión Solidus | 1590° F | 866° C |
| Densidad | 0.290 lb/in3 a 68 ° F | 8.25 gm/cm3 @ 20° C |
| Gravedad específica | 8.260 | 8.26 |
| Resistividad eléctrica (alicada) | 46.2 ohms-cmil/ft @ 68° F | 7.68 microhm-cm @ 20° C |
| Conductividad eléctrica* | 22 %IACS @ 68° F | 0.12 MegaSiemens/cm @ 20 °C |
| Conductividad térmica | La temperatura de la superficie de las aguas del mar es de 60 °C, con una temperatura media de 60 °C. | 107.3 W/m · °K @ 20 °C |
| Coeficiente de expansión térmica | 9.90 · 10-6 por °F (68-572°F) | 17.8 · 10-6 por °C (20-300°C) |
| Capacidad térmica específica | 0.10 Btu/lb/°F @ 68°F | 419.0 J/kg · °K @ 293° K |
| Módulo de elasticidad en tensión | 18,500 ksi | 128,000 MPa |
| Soldadura | Es bueno. | Capacidad para ser Trabajado en frío |
Es bueno. |
|---|---|---|---|
| Fabricación de piezas | Es bueno. | Capacidad para ser Formado en caliente |
Es excelente. |
| Saldado de oxiacetileno | No se recomienda | Calificación de forjabilidad en caliente (Brasas forjadas = 100) |
40 |
| Soldadura por arco blindado por gas | Es bueno. | ||
| Soldadura por arco de metal recubierto | Es bueno. | Temperatura de trabajo caliente | Entre 1200 y 1500° F o entre 649 y 816 °C |
| Resistencia de soldadura | Es bueno. | Temperatura de recocido | 1425-1475° F o entre 775 y 802 °C |
| Resistencia de soldadura | Es justo. | ||
| Resistencia de soldadura | Es justo. | ||
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